تصنيع طوق الحفر غير المغناطيسي: عملية دقيقة لأداء مضمون
تحدي التصنيع للأدوات غير المغناطيسية
يتطلب تحقيق خصائص غير مغناطيسية متسقة ما يلي:
⚠️ فولاذ فائق النظافة بتركيبة كيميائية مضبوطة
⚠️ معالجة حرارية دقيقة للحفاظ على البنية الأوستنيتيّة
⚠️ اختبار صارم في كل مرحلة من مراحل الإنتاج
⚠️ التتبع الموثق من المواد الخام إلى المنتج النهائي
توفر عملية التصنيع لدينا:
✅ نفاذية مغناطيسية مضمونة <1.005 μ
✅ خصائص ميكانيكية فائقة مطابقة متطلبات طوق الحفر المطابق
✅ التتبع الكامل مع وثائق كاملة
✅ الامتثال ل API و SY/T5144
عملية التصنيع على 8 مراحل
سير عمل الإنتاج الشامل
اختيار المواد الخام
إعادة الصهر الكهربائي
التشكيل الدقيق
تقوية المحلول التقويمي
الاختبار بالموجات فوق الصوتية
معالجة الآلات
اختبار النفاذية المغناطيسية
فحص المنتج النهائي
مواصفات العملية التفصيلية
1. الصهر وإعادة الصهر الكهربائي (ESR)
| معلمة العملية | المواصفات | الغرض من الجودة |
|---|---|---|
| نقاء المواد الخام | 99.9% نيكل/كروم نقي 99.9% | يتحكم في محتوى العنصر المغناطيسي |
| درجة حرارة ESR | تحكم في درجة حرارة 1600-1700 درجة مئوية | يزيل الشوائب والأكاسيد |
| تركيبة الخبث | الفلورايد المخصص | إزالة الكبريت وإزالة الأكسدة على النحو الأمثل |
| جودة السبيكة | بنية أوستنيتية متجانسة | خصائص غير مغناطيسية ثابتة |
2. عملية التشكيل الدقيق
| معلمة التشكيل | معيار التحكم | فائدة النتيجة |
|---|---|---|
| درجة حرارة الحدادة | 1150-1200 درجة مئوية للتحكم الدقيق | يمنع ترسيب مرحلة سيجما |
| معدل التشوه | 60-70% تخفيض 60-70% | ينقح بنية الحبوب |
| معدل التبريد | تبريد الهواء المتحكم به | يحافظ على الثبات الأوستنيتي |
3. المعالجة الحرارية لتقوية المحلول
| مرحلة العلاج | معلمات العملية | التأثير المعدني |
|---|---|---|
| علاج المحلول | 1050 درجة مئوية ± 10 درجات مئوية، التبريد بالماء | إذابة الكربيدات في الأوستينيت |
| التثبيت | احتجاز 850 درجة مئوية في درجة حرارة 850 درجة مئوية، تبريد متحكم به | يمنع التحسس |
4. بروتوكول الاختبار الشامل
| نوع الاختبار | الطريقة القياسية | معايير القبول |
|---|---|---|
| الاختبار بالموجات فوق الصوتية | مواصفات API 7-1 الملحق H | المؤشرات الصفرية >3% سمك الجدار |
| النفاذية المغناطيسية | طريقة ASTM A342 | ≤1.005 ≤1.005 μ كحد أقصى |
| التحليل الكيميائي | التحليل الطيفي للانبعاثات الضوئية | يفي بتركيبة API/SY/T5144 |
مقاييس ضمان الجودة
ضمان الأداء المغناطيسي
- نطاق النفاذية: 1.002-1.005 μ (أفضل 10 مرات من الفولاذ التقليدي)
- تكرار الاختبار: كل 150 مم على طول الطوق 150 مم
- التصديق: يتضمن كل طوق خريطة النفاذية المغناطيسية
الخواص الميكانيكية
| الممتلكات | الحد الأدنى للقيمة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| قوة المردود | 120 كسي | ASTM A370 |
| صلابة التصادم | 60 جول عند -20 درجة مئوية تحت الصفر | ASTM E23 |
| الصلابة | مجلس حقوق الإنسان 22-28 | ASTM E18 |
ملخص ميزة التصنيع
✅ الاتساق المادي
- تقنية ESR يضمن لك فولاذ فائق النظافة مع كيمياء محكومة
- التشكيل الدقيق يخلق بنية حبيبية موحدة في جميع أنحاء
✅ ضمان الملكية
- تعزيز الحل تحسين الخصائص غير المغناطيسية
- مراحل اختبار متعددة التحقق من الأداء في كل خطوة
✅ التتبع والتوثيق
- تتبع حراري كامل من الذوبان إلى الفحص النهائي
- شهادة الطوق الفردي بما في ذلك جميع نتائج الاختبار
تطبيقات الصناعة والأداء
تطبيقات قاع البئر الحرجة
- إسكان MWD/LWDD - متطلبات دقة المسح الدقيق
- الحفر الاتجاهي - منع التداخل المغناطيسي
- عمليات تحديد الموقع الجغرافي - تقييم تشكيل موثوق به
- بيئات الخدمة الحامضة - ضرورة مقاومة التآكل
