Banco de pruebas de generadores de impulsos: Plataforma de precisión para verificar el rendimiento de componentes críticos del generador de impulsos
El reto de los componentes no verificados de los pulsadores
La falta de pruebas sistemáticas para los componentes del generador de impulsos conduce a:
⚠️ Desplazamiento insuficiente de la bomba, causando señales de pulso débiles o inestables.
⚠️ Respuesta imprecisa de la válvula de control, lo que afecta a la precisión de la codificación de impulsos.
⚠️ Desviaciones en el tiempo de accionamiento de la válvula principal, que provocan tasas de transmisión de datos anormales.
⚠️ Rendimiento general incoherente de la herramienta, lo que aumenta el riesgo de fallos sobre el terreno.
Nuestro banco de pruebas cumple:
✅ Pruebas de rendimiento y depuración integradas para bombas, válvulas principales y válvulas de control.
✅ Simulación de entorno hidráulico controlable con precisión (caudal, presión, presión diferencial ajustables).
✅ Adquisición automatizada de datos con determinación Pasa/Falla.
✅ Procedimientos de prueba estandarizados que garantizan un rendimiento uniforme para cada pulsador.
Características de diseño y principio de funcionamiento
Plataforma integrada de pruebas hidráulicas y eléctricas
| Módulo de prueba | Principio de prueba | Prestación funcional |
|---|---|---|
| Módulo de prueba de bombas | Aplica una contrapresión constante, mide el caudal de salida | Verifica la estabilidad del desplazamiento de la bomba a la presión nominal |
| Módulo de prueba de válvulas de control | Aplica señales de tensión escalonadas, supervisa la posición del carrete y el bloqueo del flujo de aceite. | Calibra la respuesta electromecánica de la válvula de control |
| Módulo de prueba de la válvula principal | Registra el tiempo de paso de un volumen fijo de aceite bajo una presión diferencial establecida | Garantiza que las características de estrangulación de la válvula principal cumplen los requisitos de sincronización de impulsos. |
| Sistema de adquisición de datos | Sensores de alta precisión + PLC, registro en tiempo real de caudal, presión, tiempo, tensión | Genera informes detallados de las pruebas y facilita la trazabilidad y el análisis de los datos. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Caudal | 0 - 15 L/min |
| Rango de presión | 0 - 6 MPa |
| Rango de presión diferencial | 0 - 16 bar |
| Volumen del depósito | 40 - 50 L |
| Dimensiones (LxAxA) | 1080 x 800 x 1800 mm |
| Fuente de alimentación | 220VAC / 50Hz (o personalizado por cliente) |
| Método de control | Pantalla táctil HMI + Control automático PLC |
| Medio de ensayo | Aceite mineral o aceite hidráulico especificado |
Normas de ensayo y criterios de cualificación
Criterios de aprobación de la prueba de bombeo
- Después del ajuste a la presión especificada, el desplazamiento de la bomba debe ser > 1,45 L/min.
Criterios de aprobación de la prueba de la válvula de control
- En 9Vla válvula debe ABIERTO y bloquear el flujo de aceite.
- En 14Vla válvula debe CERRAR y bloquear el flujo de aceite.
- La respuesta y la transición de estado deben ser claras y estables.
Criterios de aprobación de la prueba de la válvula principal
- En las condiciones establecidas, el tiempo para pasar 50 ml de aceite debe ser 6 - 10 segundos.
- En las condiciones establecidas, el tiempo para pasar 1 L de aceite debe ser 14 - 21 segundos.
Principales ventajas
Mayor calidad y consistencia del producto
- Identifica y rechaza los componentes de calidad inferior antes del montaje final.
- Garantiza unos parámetros de rendimiento altamente coherentes para cada generador de impulsos mediante una calibración precisa.
- Reduce significativamente los índices de fallos sobre el terreno causados por la variación del rendimiento de los componentes.
Mejora de la eficacia de la producción y la trazabilidad
- El proceso de pruebas automatizado reduce la dependencia de técnicos altamente cualificados.
- Genera y almacena automáticamente informes de pruebas completos para cada componente.
- Admite la consulta de datos históricos por número de serie para una trazabilidad completa de la calidad del ciclo de vida.
Apoyo a I+D y análisis de fallos
- Proporciona una plataforma fiable para la selección de componentes y la verificación del rendimiento de nuevos modelos de pulsadores.
- Puede reproducir los modos de fallo sobre el terreno para facilitar el análisis preciso de la causa raíz.
Escenarios de aplicación y flujo de trabajo
Escenarios típicos de aplicación
- Fabricación de generadores de impulsos: Constituye el último paso crítico de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT).
- Taller de la empresa de servicios MWD: Se utiliza para verificar el rendimiento y recalibrar los componentes devueltos.
- Laboratorio de I+D: Prueba los límites de rendimiento y fiabilidad de las válvulas y cuerpos de bomba de nuevo diseño.
Flujo de trabajo de pruebas estándar
- Conexión: Conecte el componente sometido a prueba a la interfaz correspondiente del banco de pruebas.
- Configuración: Seleccione el programa de prueba (Bomba / Válvula de control / Prueba de la válvula principal) en la HMI.
- Ejecución: Inicie la prueba. El sistema aplica automáticamente presión, tensión y recoge datos.
- Sentencia: El sistema determina automáticamente el resultado (Pasa/Falla) en función de los márgenes de tolerancia preestablecidos.
- Informar: Imprima o exporte un certificado de prueba con todos los datos clave.
