Испытательный стенд для генераторов импульсов: Прецизионная платформа для проверки характеристик критических компонентов импульсного генератора
Проблема непроверенных компонентов пульсатора
Отсутствие систематического тестирования компонентов генератора импульсов приводит к:
⚠️ Недостаточное перемещение насоса, вызывающее слабые или нестабильные импульсные сигналы.
⚠️ Неточная реакция регулирующего клапана, влияющая на точность кодирования импульсов
⚠️ Отклонения во времени срабатывания главного клапана, приводящие к ненормальной скорости передачи данных
⚠️ Непостоянная общая производительность инструмента, повышающая риск сбоев в работе.
Наш испытательный стенд обеспечивает:
✅ Интегрированное тестирование и отладка производительности насосов, главных и регулирующих клапанов
✅ Точное моделирование гидравлической среды (регулируемые расход, давление, перепад давления)
✅ Автоматизированный сбор данных с определением Pass/Fail
✅ Стандартизированные процедуры тестирования, обеспечивающие стабильную работу каждого пульсатора
Особенности конструкции и принцип работы
Интегрированная гидравлическая и электрическая испытательная платформа
| Модуль тестирования | Принцип тестирования | Функциональная выгода |
|---|---|---|
| Модуль тестирования насосов | Применяет постоянное противодавление, измеряет выходной поток | Проверяет стабильность рабочего объема насоса при номинальном давлении |
| Модуль тестирования клапанов управления | Подает ступенчатые сигналы напряжения, контролирует положение золотника и перекрытие потока масла | Калибрует электромеханическую реакцию регулирующего клапана |
| Модуль тестирования главного клапана | Записывает время прохождения фиксированного объема масла при заданном дифференциальном давлении | Обеспечивает соответствие характеристик дросселирования главного клапана требованиям к времени импульса |
| Система сбора данных | Высокоточные датчики + ПЛК, регистрация расхода, давления, времени, напряжения в реальном времени | Генерирует подробные отчеты о тестировании, поддерживает прослеживаемость и анализ данных |
Технические характеристики
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Диапазон расхода | 0 - 15 л/мин |
| Диапазон давления | 0 - 6 МПа |
| Диапазон дифференциального давления | 0 - 16 бар |
| Объем резервуара | 40 - 50 L |
| Размеры (LxWxH) | 1080 x 800 x 1800 мм |
| Источник питания | 220 В переменного тока / 50 Гц (или по индивидуальному заказу клиента) |
| Метод контроля | Сенсорный экран HMI + автоматическое управление PLC |
| Тестовая среда | Минеральное масло или указанное гидравлическое масло |
Стандарты испытаний и квалификационные критерии
Критерии прохождения испытания насоса
- После настройки на заданное давление рабочий объем насоса должен быть > 1,45 л/мин.
Критерии прохождения испытаний регулирующих клапанов
- На сайте 9Vклапан должен ОТКРЫТЬ и блокируют поток масла.
- На сайте 14Vклапан должен ЗАКРЫТЬ и блокируют поток масла.
- Реакция и переход в состояние должны быть четкими и стабильными.
Критерии прохождения испытания главного клапана
- При заданных условиях время прохождения 50 мл масло должно быть 6 - 10 секунд.
- При заданных условиях время прохождения 1 L масло должно быть 14 - 21 секунда.
Основные преимущества
Повышенное качество и постоянство продукции
- Выявляет и отбраковывает некачественные компоненты до окончательной сборки.
- Благодаря точной калибровке обеспечивается высокая согласованность параметров работы каждого генератора импульсов.
- Значительно снижает количество отказов в полевых условиях, вызванных разбросом характеристик компонентов.
Повышение эффективности производства и прослеживаемости
- Автоматизированный процесс тестирования снижает зависимость от высококвалифицированных технических специалистов.
- Автоматически генерирует и сохраняет полные отчеты о тестировании каждого компонента.
- Поддержка запроса исторических данных по серийному номеру для отслеживания качества на протяжении всего жизненного цикла.
Поддержка НИОКР и анализ отказов
- Обеспечивает надежную платформу для выбора компонентов и проверки производительности новых моделей пульсаторов.
- Возможность воспроизведения режимов отказа в полевых условиях для точного анализа первопричины.
Сценарии применения и рабочий процесс
Типичные сценарии применения
- Производство импульсных генераторов: Служит последним критическим этапом заводских приемочных испытаний (FAT).
- Семинар сервисной компании MWD: Используется для проверки работоспособности и повторной калибровки возвращенных компонентов.
- Лаборатория исследований и разработок: Проверяет предельные эксплуатационные характеристики и надежность вновь разработанных клапанов и корпусов насосов.
Стандартный рабочий процесс тестирования
- Соединение: Подключите тестируемый компонент к соответствующему интерфейсу на испытательном стенде.
- Установка: Выберите программу тестирования (Насос / Регулирующий клапан / Тест главного клапана) на HMI.
- Исполнение: Запустите тест. Система автоматически подает давление, напряжение и собирает данные.
- Суждение: Система автоматически определяет результат (Pass/Fail) на основе заданных диапазонов допусков.
- Отчетность: Распечатайте или экспортируйте сертификат испытаний, содержащий все ключевые данные.
