脉冲发生器测试台：验证关键脉冲发生器组件性能的精密平台
未经验证的脉冲发生器组件带来的挑战
由于缺乏对脉冲发生器部件的系统测试，导致了以下问题
⚠️ 泵排量不足，导致脉冲信号微弱或不稳定
⚠️ 控制阀响应不准确，影响脉冲编码精度
⚠️ 主阀门启动时间出现偏差，导致数据传输速率异常
⚠️ 工具整体性能不一致，增加了现场故障风险
我们的测试台可提供
✅ 泵、主阀和控制阀的集成性能测试和调试
✅ 精确可控的液压环境模拟（流量、压力、压差可调）
✅ 自动数据采集，确定合格/不合格
✅ 标准化测试程序确保每个脉冲发生器性能一致
设计特点和工作原理
集成液压和电气测试平台
| 测试模块 | 测试原理 | 功能效益 |
|---|---|---|
| 泵测试模块 | 应用恒定背压，测量输出流量 | 验证泵在额定压力下的排量稳定性 |
| 控制阀测试模块 | 应用阶跃电压信号，监控阀芯位置和油流阻塞情况 | 校准控制阀的电动机械响应 |
| 主阀测试模块 | 记录固定油量在设定压差下通过的时间 | 确保主阀节流特性符合脉冲定时要求 |
| 数据采集系统 | 高精度传感器 + PLC，实时记录流量、压力、时间和电压 | 生成详细的测试报告，支持数据追溯和分析 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 流量范围 | 0 - 15 升/分钟 |
| 压力范围 | 0 - 6 兆帕 |
| 压差范围 | 0 - 16 巴 |
| 水箱容积 | 40 - 50 L |
| 尺寸（长x宽x高） | 1080 x 800 x 1800 毫米 |
| 电源 | 220VAC / 50Hz（或根据客户要求定制） |
| 控制方法 | 触摸屏人机界面 + PLC 自动控制 |
| 测试介质 | 矿物油或指定的液压油 |
测试标准和鉴定标准
泵测试通过标准
- 调整到指定压力后，泵排量必须 > 1.45 升/分钟.
控制阀测试通过标准
- 在 9V阀门必须 开放 并阻塞油流。
- 在 14V阀门必须 关闭 并阻塞油流。
- 响应和状态转换必须清晰稳定。
主阀门测试通过标准
- 在设定条件下，通过时间 50 毫升 必须 6 - 10 秒.
- 在设定条件下，通过时间 1 L 必须 14 - 21 秒.
核心优势
提高产品质量和一致性
- 在最终组装前识别并剔除不合标准的部件。
- 通过精确校准，确保每个脉冲发生器的性能参数高度一致。
- 大大降低因部件性能差异造成的现场故障率。
提高生产效率和可追溯性
- 自动测试过程减少了对高技能技术人员的依赖。
- 自动生成并存储每个组件的完整测试报告。
- 支持按序列号查询历史数据，实现全生命周期质量可追溯性。
支持研发和故障分析
- 为新型脉冲发生器的部件选择和性能验证提供了一个可靠的平台。
- 可复制现场故障模式，帮助进行精确的根本原因分析。
应用场景和工作流程
典型应用场景
- 脉冲发生器制造： 作为工厂验收测试 (FAT) 的最后关键步骤。
- 水利部服务公司研讨会： 用于返回组件的性能验证和重新校准。
- 研发实验室： 测试新设计阀门和泵体的性能极限和可靠性。
标准测试工作流程
- 连接： 将被测元件连接到测试台上的相应接口。
- 设置： 在人机界面上选择测试程序（泵 / 控制阀 / 主阀测试）。
- 执行： 开始测试。系统会自动施加压力和电压并收集数据。
- 判决： 系统根据预设的误差范围自动确定结果（通过/未通过）。
- 报告： 打印或导出包含所有关键数据点的测试证书。
