压缩气缸:用于 BOP 柱塞操作的精密驱动装置

压缩气缸:用于 BOP 柱塞操作的精密驱动装置

BOP 驱动挑战
气缸性能不足的风险:
⚠️ 在井控紧急情况下延迟关闭柱塞
⚠️ 在高井筒压力下密封失效
⚠️ 流体泄漏导致液压系统效率低下
⚠️ 降低关键停机情况下的可靠性

我们的压缩气缸可提供
✅ 即时响应,实现可靠的 BOP 柱塞关闭
✅ 最大额定压力下的零泄漏性能
✅ 抗腐蚀结构可延长使用寿命
完全符合 API 16A 油井控制标准


设计特点和工作原理

液压传动技术

特点规格功能效益
活塞设计双作用平衡活塞平滑的伸缩周期
密封系统多级聚合物/金属密封堆栈在 125% 额定压力下无泄漏
杆材料镀铬 4140 钢卓越的耐磨性和耐腐蚀性
端口配置SAE 6000 PSI 法兰接口安全的液压连接

技术规格

参数规格
孔径尺寸4 英寸至 14 英寸(标准范围)
压力等级5,000 PSI 工作压力/6,250 PSI 测试压力
行程长度6 英寸至 36 英寸(可定制)
温度等级-30°F至250°F
杆直径2″ 至 6″(与孔径成比例)
流体兼容性石油基、合成、水基

运行优势

井控可靠性

  • 额定压力下 0.5 秒全行程启动
  • 长时间保持位置不偏移
  • 10,000+ 次循环后性能始终如一

维护效率

  • 模块化密封筒,可在现场快速更换
  • 标准化安装尺寸,便于改装
  • 耐腐蚀材料可降低生命周期成本

现场应用和性能数据

应用场景

  • BOP 柱塞驱动:管道/剪切夯的主要关闭装置
  • 液压控制系统:与蓄能器单元的接口
  • 修井作业:在干预过程中进行可靠的压力控制
  • HPHT 井:通过极端条件下的性能认证

性能指标
✅ 响应时间:在 3,000 PSI 压力下,全冲程<1 秒
✅ 压力完整性:20,000 次循环测试无泄漏
✅ 使用寿命:连续服务 5 年以上
✅ 可靠性目标:在实地试验中实现 99.9% 的可用性

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