Эксцентриковый разверточный инструмент: одновременное однопроходное асимметричное расширение скважины с использованием алмазных пластин (PDC) и подготовка скважины по сравнению со специализированным многопроходным развертыванием
Расширение диаметра скважины или устранение препятствующих проходке уступов в стволе скважины, как правило, требует проведения специальных, трудоемких операций по разшириванию, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов буровой установки и удлинению общего срока бурения. При оценке Эксцентриковый разверточный инструмент: одновременное однопроходное асимметричное расширение скважины с использованием алмазных пластин (PDC) и подготовка скважины по сравнению со специализированным многопроходным развертыванием, эффективность выполнения работ по развертыванию в процессе бурения не вызывает сомнений. В отличие от традиционных концентрических разверток или специальных многоходовых операций по развертыванию, требующих отдельных выходов из скважины, Эксцентриковый развертка осуществляет одновременное незначительное расширение ствола скважины, тщательную обработку ствола и устранение заторов из бурового шлама в процессе бурения, что позволяет сократить время чистого бурения и повысить безопасность при работе в сложных пластах.
1. Техническая архитектура асимметричного развертывания
В отличие от симметричных разверток, в которых используется центрированная режущая конструкция, эксцентриковая развертка отличается усовершенствованной асимметричной конструкцией, оптимизированной для плавной обработки без вибраций.
- Асимметричная геометрия режущих элементов PDC: Оснащены высокопроизводительными режущими элементами PDC (обычно диаметром 13 мм с несколькими лезвиями), установленными на корпусе с эксцентричным профилем, который динамически взаимодействует со стенкой скважины при вращении колонны.
- Возможность одновременного выполнения нескольких задач: Обеспечивает незначительное расширение ствола скважины, подготовку пласта и устранение скоплений бурового шлама за один проход без дополнительных непроизводительных затрат времени буровой установки.
- Оптимизированные технические характеристики лопастей и корпуса: Изготовлены с размерами корпуса от 165 мм до 203 мм и рассчитаны на максимальный внешний диаметр вращающегося элемента до 343 мм с различными типами резьбы (NC50, DS55, 5-1/2FH, 6-5/8REG).
2. Основные операционные преимущества
- Отказ от специальных проходных операций: Исключает необходимость в отдельных операциях многократного развертывания, что позволяет значительно сократить циклы бурения и снизить суточные ставки на буровую установку.
- Повышенная безопасность при спуске обсадных труб: Одновременно обрабатывает стволовую часть скважины и устраняет препятствия, обеспечивая гладкий и равномерный профиль скважины, что способствует беспрепятственному спуску обсадных труб.
- Универсальная совместимость с различными формациями: Полностью совместим как с вертикальными, так и с направленными скважинами, легко адаптируясь к сложным переходам и реактивным сланцам.
3. Долговечность в скважине и материалы
Изготовленный из поковок из высокопрочной легированной стали с большой длиной корпуса (от 1 400 мм до 1 800 мм) и большим внутренним диаметром канала для жидкости, инструмент обеспечивает высокую конструктивную прочность при значительных крутящих нагрузках.
4. Заключение
Оптимизация качества скважины без потери времени — отличительная черта современного бурового дела. Заменив специальные проходки с разверткой на одновременную однопроходную обработку с помощью эксцентрикового развертка, операторы обеспечивают безупречное состояние скважины, более плавную забивку обсадных труб и максимальную эффективность буровой установки.
